✅ Требования к освидетельствованию и эксплуатации баллонов — dnp-zem.ru

Освидетельствование баллонов

Обязательное периодическое освидетельствование баллонов как металлических, так и металлокомпозитных, используемых в дыхательных аппаратах, должно проводиться в соответствии с Инструкцией по техническому освидетельствованию баллона конкретного завода изготовителя!

Эксплуатирующие организации и органы, осуществляющие освидетельствование газобаллонного оборудования, должны руководствоваться действующими в данной стране правилами и требованиями, эксплуатационными документами на баллон.

Техническое освидетельствование производится с определенной периодичностью и регламентируется нормативно-правовой документацией каждой в отдельности взятой страны.

В России гидравлические испытания (освидетельствование) баллонов проводятся на соответствие требованиям Федеральных норм и правил (далее ФНП) в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», «Наставления по газодымозащитной службе ГПС МВД России», ГОСТ Р 53258-2009 «Техника пожарная. Баллоны малолитражные для аппаратов дыхательных и самоспасателей со сжатым воздухом. Общие технические требования. Методы испытаний».

Освидетельствование баллонов, требования и порядок проведения изложены в ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», п. 382 Освидетельствование баллонов должно быть проведено по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

Если у вас возникает вопрос в какие сроки проводится освидетельствование баллонов, то эту информацию всегда можно найти в паспорте или в руководстве (инструкции) по эксплуатации баллона.

Освидетельствование баллонов в РФ могут осуществлять организации, имеющие специальное разрешение органов Ростехнадзора.

Порядок освидетельствования

Порядок действий и контроль:
— наличия эксплуатационной документации (паспорта) с заполненными пунктами «Техническое освидетельствование» и «Сведения по эксплуатации»;
— соответствия маркировки паспортным данным (сведения должны совпадать), не просрочены срок службы и срок очередного освидетельствования;
— сопроводительная документация с отражением количества заправок;
— опорожнение;
— демонтаж вентиля;
— наружный и внутренний осмотр;
— контроль массы (взвешивание);
— проверка пробным гидравлическим давлением;
— определение остаточного расширения;
— сушка в сушильном шкафу;
— монтаж вентиля с определенным крутящим моментом;
— пневматические испытания рабочим давлением (проверка на герметичность);
— подготовка отчетных документов.

Паспортные данные

Необходимо проверить принадлежность паспорта баллону, эта операция производится путем сверки номера партии, номера баллона, месяца и года изготовления.

Срок очередного технического освидетельствования необходимо проверять по маркировке баллона и паспорту.

Срок годности сверяют по маркировке на баллонах и указаниям в паспорте.

При выявлении несоответствия любого из указанных требований освидетельствование производить запрещено.

В паспорте должны быть отражены основные технические характеристики баллона, гарантийные обязательства завода-изготовителя, требования и отметки по ремонту и освидетельствованию, учету работ и хранению. Паспорт должен храниться на протяжении всего срока эксплуатации.

В паспорте не допустимы подчистки, помарки и незаверенные исправления. Записи должны быть четкими и аккуратными, с использованием чернил.

Для проведения работ по освидетельствованию, баллон поставляется с этикеткой и маркировкой, где при изготовлении нанесены основные технические данные и штамп ОТК, свидетельствующий о годности баллона.

Если паспорт утерян, баллон запрещается эксплуатировать, его отправляют изготовителю (продавцу)/организацию, имеющую право на проведение экспертизы и освидетельствования объектов Ростехнадзора, для внеочередного освидетельствования и оформления дубликата паспорта.

Наружный осмотр

Освидетельствование включает в себя оценку состояния наружной части, производится путем визуального осмотра, возможно применение специальных оптических устройств. В случае обнаружения недопустимых дефектов баллон бракуется. Если имеются допустимые категории повреждений на наружной поверхности, проводятся гидравлические испытания.

Визуальный контроль и проверка исправности баллона производится перед каждой заправкой, после каждого применения, но не реже 1 раза в месяц и при получении со склада.

На наружной поверхности не допускаются следы ударов, риски, царапины на металле (блестящие, покрытые коррозией) длиной более 20 мм, полученные в процессе эксплуатации, разрыв/истирание контрольной сетки на любом участке стеклопластикового слоя, вмятины и трещины на металлических днищах.

Очистка наружной поверхности

Прежде чем проводить освидетельствование, необходимо загрязненную наружную поверхность баллона тщательно очистить с помощью теплой мыльный воды, затем промыть баллон проточной чистой водой и высушить. Принять меры, исключающие попадание воды внутрь сосуда.

Применение абразивной обработки, очистка химическими веществами и растворителями, вредно влияющими на металл и композитные материалы (бензин), не допускается.

Стравливание воздуха и вывинчивание вентиля

Перед проведением освидетельствования, необходимо осторожно открыть вентиль, стравить воздух из баллона. Вывинтить вентиль из баллона. Повреждение наружной поверхности баллона не допускается. Операция вывинчивания вентиля не должна сопровождаться нагревом горловины.

Стоит отметить, что при эксплуатации баллонов находящийся в них воздух запрещается расходовать полностью. Остаточное давление воздуха должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Внутренний осмотр

Освидетельствование обязательно включает в себя визуальный контроль состояния внутренней поверхности баллона (в том числе и резьбы горловины) с применением специальных оптических устройств. Рекомендуется пользоваться источником света необходимой мощности, например, лампой (напряжение в сети не более 12 В), допускается использование промышленных эндоскопов типа ЭВП-10.13000.

Внутреннему осмотру предшествует очистка и просушка воздухом при температуре от + 50 до +70°С. Очистку рекомендуется провести струей горячей воды с температурой не выше +70°С, барабанной чисткой с использованием абразивного агломерата (например, гранитной крошкой, металлической дробью), гидромониторной абразивной чисткой и другими подходящими способами.

Проверка массы и вместимости баллона

Проводится с целью определения величины уменьшения массы и вместимости относительно первоначальной, указанной в паспорте, за счет разрушения или коррозии металла. Фактическую массу определяют на весах среднего класса точности по ГОСТ 29329.

Фактическую вместимость определяют по разности между массой баллона, наполненного водой и массой порожнего баллона с помощью мерных бачков.

Проведение гидроиспытаний и сушка внутренней полости баллона

Осуществляется с целью проверки прочности баллона. Испытанию подвергается баллон, имеющий допустимые категории повреждений или который был подвергнут ремонту.

Баллоны испытываются на прочность нагружением пробным гидравлическим давлением 1,5 Рраб. на специальной испытательной установке.

Если не обнаружено течи, трещин, слезок и потения на внешней поверхности, видимых остаточных деформаций и падения давления во время выдержки баллона под пробным давлением, то он считается выдержавшим испытание.

После испытаний внутренняя полость баллона подвергается тщательной сушке, продувке теплым воздухом (+50 до +70°С) в течение не менее 30 минут.

Ввинчивание вентиля и проверка герметичности соединения

Различают два вида резьбы горловины баллона (вентиля), метрическая с маркировкой «М» и коническая с маркировкой «W».

Перед установкой, баллон и вентиль должны быть обезжирены. Обезжиривание резьбы горловины должно исключать попадание обезжиривающих средств внутрь баллона. После чего баллон и вентиль должны быть просушены и продуты воздухом в течение от трех до пяти минут.

При герметизации соединения «вентиль – баллон» применяется материал, загорание которого в кислороде исключено.

Рекомендуется установка вентиля на баллон с конической резьбой горловины на герметизирующей ленте ФУМ-1 ТУ 6-05-1388-86 (ФУМ-2 ТУ 6-03-1388-86), лента навивается на резьбу с небольшим натяжением в два слоя, а для метрической резьбы – на герметизирующей прокладке. На вентиле с конической резьбой должно оставаться от 2-х до 5 запасных ниток над торцом горловины.

Герметизация, момент затяжки при установке вентиля с конической (метрической резьбой) указывается в руководстве по эксплуатации разработчика (изготовителя) баллона.

Для проверки герметичности соединения «вентиль-баллон», в баллон подается сжатый воздух до уровня рабочего давления и проверяется герметичность соединения погружением в воду. Появление пузырьков воздуха из резьбы соединения «вентиль — баллон» не допускается. Воздух из баллона после испытаний стравливается до давления не менее 0,05 МПа.

Критерии отбраковки

В процессе эксплуатации баллон может подвергаться различным воздействиям механическим, химическим и др.
Повреждения сосуда можно разделить на две категории:
— допустимые, при которых эксплуатация возможна;
— недопустимые, при которых эксплуатация запрещена.

Далее представлены некоторые критерии отбраковки стальных бесшовных баллонов (в том числе и с композитным покрытием).

Желвак — видимая выпуклость, выпуклость любой величины.

Вмятина которая не привела к отслоению (образованию острых кромок) металла, если глубина вмятины более 4 мм.

Царапина — глубокое повреждение металла,толщина стенки баллона в месте повреждения меньше минимальной допустимой толщины стенки (например 4,1 мм).

Трещина в металле любой величины.

Повреждение от открытого источника пламени — чрезмерное общее или частичное нагревание баллона, которое проявляется:
a) видимые изменения формы
б) деформация
в) обугливание и прогары окраски
Критерий: все баллоны категорий, а) и б), баллоны категории в) могут быть приемлемыми после инспекции и испытания
Ремонт/отбраковка:

— баллоны категорий а) и б) подлежат отбраковке
— баллоны категории в) — возможен ремонт, в случае сомнения — отбраковка

Коррозия — изменение толщины стенки из-за коррозии внутренней или внешней поверхности.
Критерий:
а) если толщина стенки не выходит за пределы допустимой толщины
б) если толщина стенки баллона вместе повреждения меньше минимальной допустимой толщины стенки
Ремонт/отбраковка:

— баллоны категории а) — возможен ремонт
— баллоны категории б) — отбраковка

Повреждение уплотнительных поверхностей и нарушение резьбы горловины — резьба горловины изношена либо обнаружены места ее повреждения не соответствующие допустимым (нарушение профиля и выкрашивание резьбы).

Расслоения композитного материала — отделение прядей композитного материала или ряда волокон от нижележащего ряда (отслоение любого количества пядей или ряда волокон).

Химическое повреждение — воздействие на композитный материал химически активных веществ (растворители, кислота и т.д.) Разложение композитной оболочки, изменения цвета в местах воздействия, например, появление зеленых (цвета морской волны) пятен с образованием трещин и отслоений, липкость наружной поверхности в местах попадания растворителя.

Изменение правильной геометрической формы — искривление горловины или лейнера.

Снижение массы баллона (фактическая масса баллона меньше на 10% от указанной в паспорте (проверка массы и вместимости производится методом взвешивания с точностью ±0,01 кг на весах с диапазоном измерений до 10 кг и ценой деления 5 г.).

Клеймление

Организация, проводившая освидетельствование, наносит свое клеймо (зарегистрированный товарный знак), дату проведенного и дату следующего освидетельствования на дополнительную этикетку способом, обеспечивающим сохранность данных в течение всего срока службы баллона, например, способом электронного маркирования или ударного клеймения на металлический шильдик. Дополнительная этикетка закрепляется вблизи основной этикетки на цилиндрическую или сферическую (у горловины) часть баллона.

Отбраковка

1. В случае отбраковки, баллон приводят в негодность путем нанесения насечек на резьбе, сверлением в корпусе баллона и др. В паспорте делается отметка, и первая страница перечеркивается. Забракованный баллон подлежит исключению из эксплуатации.
2. При достижении общего количества заправок (ресурса), например, 5000 и (или) расчетного срока службы, например, 10 лет баллон бракуется и изымается из эксплуатации — браковка по исчерпании ресурса.

Годные баллоны после освидетельствования вместе с паспортом передаются для дальнейшего использования.

XII. Дополнительные требования промышленной безопасности к освидетельствованию и эксплуатации баллонов

Общие положения

Вопрос. Какие требования предъявляются к арматуре и предохранительным устройствам баллонов?

Ответ. Баллоны должны быть укомплектованы вентилями, плотно ввернутыми в отверстия горловины или в расходнонаполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины (477).

Баллоны вместимостью более 100 л должны быть оснащены предохранительными клапанами. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов. Пропускную способность предохранительного клапана подтверждают расчетом (478).

Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу (479).

Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода исключено (480).

Вопрос. Как обозначаются паспортные данные баллонов?

Ответ. При использовании баллонов на верхней сферической части каждого баллона должны быть нанесены и отчетливо видны следующие данные:

• а) сведения изготовителя, подлежащие нанесению в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013;
• б) сведения о проведенном техническом освидетельствовании баллона: дата проведения; клеймо организации (индивидуального предпринимателя), проводившей техническое освидетельствование; максимальное разрешенное давление; масса пустого баллона.

Массу баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывают с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака (481).

Вопрос. Какие требования предъявляются к наполнению ацетиленовых баллонов?

Ответ. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть наполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация (индивидуальный предприниматель), наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и правильную его дозировку ответственность несет организация (индивидуальный предприниматель), производящая наполнение баллонов растворителем.

После наполнения баллонов для растворенного ацетилена пористой массой и растворителем на его горловине выбивают массу тары, то есть массу баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем (482).

Вопрос. Какие требования предъявляются к окраске баллонов?

Ответ. Окраску баллонов и нанесение надписей при эксплуатации производят организации-изготовители, наполнительные станции (пункты наполнения) или испытательные пункты (пункты проверки) в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013.

Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, требования к окраске и надписям которых не определены ТР ТС 032/2013, устанавливают проектной документацией и (или) техническими условиями на продукцию, для хранения которой предназначены эти баллоны, и указывают в распорядительных документах.

Стационарно установленные баллоны вместимостью более 100 л допускается окрашивать в иные цвета с нанесением надписей и маркировки в соответствии с проектной документацией и руководством (инструкцией) по эксплуатации (483).

Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов (484).

Вопрос. Как определяется срок службы баллонов?

Ответ. Срок службы баллонов определяет организация- изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 50 л, не производят, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается, за исключением баллонов специального назначения, конструкция которых определена индивидуальным проектом и не отвечает типовым конструкциям баллонов и экспертизу (техническое диагностирование) которых проводят по истечении срока службы, а также в случаях, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования, в составе которого они используются (485).

Освидетельствование газовых баллонов

Для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов применяют емкости, выполненные из металла или композитных материалов. Эти сосуды рассчитаны на то, что газ будет храниться в них под определенным давлением. Так, ГОСТ 15860-84 определяет, что рабочее давление в емкости с пропаном не должно превышать 1,6 МПа. Существуют и емкости, рассчитанные на более высокое давление в 5 МПа. Все емкости, применяемые для хранения газов должны проходить испытания и периодические освидетельствования.

Цель проведения испытаний и освидетельствования газового баллона – это контроль над его техническим состоянием и принятие решение о его дальнейшей эксплуатации или утилизации.

Поверка газового баллона

Освидетельствование газового баллона – это мероприятие, которое необходимо в первую очередь его владельцу. Освидетельствование может гарантировать то, что баллон безопасен в эксплуатации и может быть использован по назначению, в противном случае их эксплуатация недопустима. Существует единый порядок освидетельствования, во время ее проведения проводят осмотр поверхностей баллонов на предмет обнаружения повреждения поверхности.

Срок службы газового баллона

Выполняют проверку качества маркировки и окраски на предмет соответствия требованиям ГОСТ, состояния крана. Кроме того, в процессе аттестации проводят гидравлические испытания емкостей для хранения газов. Результаты осмотра и проведенных испытаний заносят в паспорт, сопровождающий изделие все время его эксплуатации.

Без проведения подобных мероприятий заправка и эксплуатации емкостей для хранения и перевозки газа недопустимы. Обследование баллонов и вынесение заключения по ним может выполнять только организация, которая имеет все необходимые разрешения и полномочия от соответствующих государственных надзорных органов.

Сосуды для хранения газов должны проходить аттестацию один раз в несколько лет. Срок проведения зависит от нескольких параметров – от материала, например, если баллоны изготовлены из легированной или углеродистой стали, то им достаточно проходить через эту процедуру один раз в пять лет. Баллоны, устанавливаемые на автомобили в составе ГБО, должны проходить аттестацию в три или пять лет.

Баллоны, которые работают в стационарных условиях и предназначены для хранения инертных газов проходят необходимые освидетельствования один раз в десять лет.

Обозначенные сроки освидетельствования должны строго соблюдаться. Все дело в безопасности. Если емкости предназначены для хранения и перевозки пропаном, ацетиленом или другим взрывоопасным газом любой дефект на наружной поверхности баллона может привести к непоправимым последствиям.

Как только возникают сомнения в работоспособности емкости для хранения газа необходимо вывести ее из оборота и приобрести, или арендовать новый.

Период допустимой эксплуатации

ГОСТ 949-73 определил то, что для баллонов, выполненных из стали и рабочим давлением до 19,6 МПа составляет 20 лет.

Период допустимой эксплуатации

Периодичность проведения проверки годности баллонов

Транспортировка и эксплуатация технических газов связано со значительной опасностью. Это обусловлено не столько их взрывоопасностью или воспламеняемостью, а, сколько наличием высокого давления в сосудах, предназначенных для их хранения и доставки к месту потребления.

При таких условиях даже самый незначительный дефект может оказаться причиной серьезного происшествия. Именно поэтому огромную роль играет своевременное освидетельствование и необходимое обслуживание баллонов.

Процесс освидетельствования и восстановления емкостей для промышленных газов

Нормативной документацией, а именно «Правилами обустройства и эксплуатации сосудов…» назначена регулярность проведения освидетельствования технического состояние сосудов для газов.

Правила использования ацетиленовых баллонов

К примеру, освидетельствование баллонов для ацетилена проводится один раз в пять лет. В то время, как масса, находящаяся внутри баллона, должна проверятся как минимум один раз в 2 года. Кстати, на баллоне должна быть нанесена отметка о сроках проведения освидетельствования, результате осмотра пористой массы и указаны сроки следующего освидетельствования баллона.

В соответствии с техническими условиями, к эксплуатации допускают только те емкости, которые прошли все необходимые испытания и об этом сделаны все соответствующие записи. Новые сосуды, проходят необходимый цикл испытаний во время приемки продукции службой технического контроля.

По истечении сроков освидетельствования баллоны должны проходить переосвидетельствование, то есть полное освидетельствование технического состояния. При этом те, которые переосвидетельствование не прошли должны быть изъяты из оборота и отправлены на вторичную переработку (утилизацию).

Емкости, на которых обнаружены исправимые дефекты, то они подлежат ремонту и после выполнения требуемых работ, проведения надлежащих испытаний могут быть возвращены в эксплуатацию.

Порядок проведения очередных испытаний баллонов

Очередные испытания баллонов проводят, руководствуясь РД 03112194-1094-03 и РД 03112194-1095-03. Сотрудники, которые выполняют такую работу, должны пройти соответствующие курсы и обладать надлежащими знаниями и навыками.

Очередные испытания проводят в следующей последовательности:

1. Приемка емкостей. На этом этапе освидетельствования выполняется проверка комплектности баллона, выполняется осмотр внешней поверхности. Одновременно с этим выполняют проверку даты последнего осмотра и опрессовки. При необходимости должна быть выполнена очистка внутренней поверхности емкости.
2. Обследование внутренней части емкости проводят с применением специализированного оборудования.
3. Выполняют демонтаж арматуры и ее проверку. Кроме того, в процессе осмотра может быть выполнена установка технологических деталей, без которых невозможно провести гидравлические испытания.

После проведения гидравлических испытаний (опрессовки) необходимо просушить сосуд от следов реагента. Вернуть на место демонтированную арматуру.

Баллон необходимо подготовить к грунтовке и покраске. Для этого его подвергают пескоструйной обработке. После нанесения покрытия соответствующего цвета и ее просушки на поверхность баллона необходимо выполнить маркировку в соответствии с нормативной документацией. Окончание работ по освидетельствованию оформляется соответствующим актом. Общее время на выполнение всех указанных работ составляет 3 – 5 часов. В это время входят и подготовительные и основные операции.

Правила хранения

Баллоны, предназначаемые для технических газов, хранят на основании требований безопасности, которые определены в «Правилах эксплуатации сосудов под давлением ПБ 03-576-03».

В частности, весь рабочий и инженерно-технический персонал должен пройти должный теоретический и практический инструктаж. Сосуды, содержащие газ, хранят или в отдельных помещениях (зданиях), или допустимо их хранение и на открытом пространстве, но в этом случае, они должны быть ограждены от воздействия осадков и солнца.

Между тем хранить в одном помещении (здании) емкости с кислородом и горючими газами запрещено!

Емкости с газом могут быть установлены, для дальнейшей эксплуатации, не ближе чем на один метр к источникам тепла. Если для обогрева применяют открытый огонь, то расстояние до баллона не должно быть меньше 5 метров.

Виды и устройство вентилей

Несмотря на то, что все баллоны для хранения и перевозки газов отличаются друг от друга формой, цветом покрытия, объемом и многими другими характеристиками все они имеют одинаковое устройство. Баллон включает в свой состав – кран, бак и пр. Краны могут отличаться друг от друга конструктивными особенностями и материалами, которые были использованы для их производства. Кроме, их разделяют по типу применения – одни применяют для кислорода, другие для пропана, третьи для ацетилена. Соответственно на их поверхность наносят покрытия следующего типа:

Вентили газовых баллонов

Типовой газовый кран состоит из:

Корпуса, выполненного в виде тройника, состоящего из трех штуцеров, на каждом из них нарезана резьба. На некоторых моделях в корпус вмонтирован предохранительный клапан. Главная задача этого устройства стравливание излишнего давления, возникшего в баллоне.

Штуцера, расположенного внизу предназначенного для присоединения крана к емкости для хранения газа. К верхнему крепится регулирующих маховик (штурвал). К боковому штуцеру присоединяют внешние коммуникации или выполняют закачку газа. Корпус и основные детали выполняют из латуни или стали.

Краны, применяемые для негорючих газов, выполняют с правой резьбой на штуцерах, для тех, которые используют для горючих газов, нарезают левую.

Ремонт вентиля газового баллона

Основные неисправности газовых кранов

На самом деле конструкция газового крана не отличается сложностью и особо в нем ломаться нечему. Но и тем не менее в силу ряда причин, он может или начать пропускать газ или полностью выйти из строя. Одна из причин его поломок – это небрежное отношение со стороны персонала. Например, прикладывание излишних усилий при открывании или закрывании. Это может привести или к срыву резьбы или поломке штока.

Кроме этого, попадание в регулятор посторонних частиц может привести к тому, что они не дадут полностью закрыть затвор, а это неизбежно приведет к утечке газа. В любом случае при малейшем подозрении на наличие дефектов в корпусе или механизме газового крана, баллон необходимо изымать с рабочего места или бытового помещения и отправить его на ремонт.

Да, бесспорно, газовый кран, можно снять с баллона и самостоятельно его осмотреть и при необходимости его продуть или отремонтировать, но нельзя забывать о том, что любая работа с газовым баллоном несет в себе потенциальную опасность. Именно поэтому еден строгий запрет на демонтаж газовых кранов самостоятельно в кустарных условиях. Если есть даже небольшая возможность передать ремонт газового крана в мастерскую, то лучше так и сделать.

Меры предосторожности при замене

Замена вентиля на газовом баллоне должна проводиться с соблюдением определенных мер безопасности, среди них такие, как:

Замена вентиля газового баллона

1. Удалить из сосуда остатки газа. Газ допустимо стравливать только на открытом пространстве. Исключение можно сделать только для азота, кислорода и ряда других.
2. Рабочее место, на котором будут выполнять работы должно хорошо проветриваться.
3. Маховик надо откручивать плавно и с небольшой скоростью.
4. Замену вентиля можно выполнять только после уравнивания давления снаружи и в баллоне.

При установке вентиля на штатное место в баллоне необходимо использовать фум-ленту и другие типы герметиков, которые обеспечивают надежность соединения. Надо отметить, что уплотнители любого типа могут создавать определенные сложность при извлечении вентиля. Для облегчения этой задачи допустимо использовать строительный фен.

Выполнять нагрев арматуры, устанавливаемой на баллон допустимо только после стравливания содержимого емкости.

Пошаговая инструкция по замене вентиля

Новый регулировочный клапан не фиксируется к баллону на чистую резьбу. Обязательно необходимо применять уплотнительные материал: герметики или фум-ленту.

Проверка герметичности и завершение работ

По окончании работ по замене вентиля на газовом сосуде необходимо выполнить проверку герметичности вновь собранных соединений. Для этого используют способ, проверенный десятилетиями – нанесение мыльной пены.

Проверка герметичности и завершение работ

Если стыки собраны некачественно, то в месте утечки газа будут образовываться пузыри и поэтому нужно будет выполнить работу, по сборке по новой.

Зачем делать ремонт газового баллона

Делать или не делать ремонт газовых баллонов определяют на стадии их обследования. В процессе освидетельствования проводят осмотр внешней и внутренних полостей баллона.

Места для осмотра в газовых баллонах при проверки

Кроме того, осматривают состояние опорного башмака, если его состояние не в состоянии обеспечить вертикальную установку баллона, то эксплуатировать его недопустимо.

Виды ремонта газового баллона в частности, ремонт пропановых баллонов

Ремонт газовых баллонов выполняют на основании данных полученных при освидетельствовании в частности. В частности, при проведении восстановительно-ремонтных работ заменяют, вентили, заменяют башмак, выполняют ремонт горловины и пр.

Кроме того, разумеется, при необходимости, на поверхности сосуда наносят дополнительные надписи. Но надо всегда помнить о том, что иногда безопаснее приобрести новый баллон, чем продолжать эксплуатировать старый.

Чаще всего ремонту подлежат пропановые баллоны. Это связано в первую очередь с тем, что эти баллоны имеют широкое применение и в промышленности, и в быту. Но, владельцы бытовых баллонов, должны быть готовы к тому, что они ремонту не подлежат.

Внешние ддеффекты газового баллона для отбраковывания

Случаи, при которых газовые баллоны не обменивают и к дальнейшему использованию непригодны.

Если на поверхностях баллона выявлены дефекты поверхности, которые превышают 10% от площади поверхности, то такое оборудование ремонту не подлежит и, должно быть, утилизировано.