✅ Обзор сортамента, видов и характеристик стальных труб — dnp-zem.ru

Стальные трубы: виды и назначение

Сортамент стальных труб представлен большим разнообразием проката, отличающегося формой, диаметром, толщиной стенок и методом производства. Все эти параметры зависят от главного – назначения труб.

Производство горячедеформированных квадратных труб

• Соединение стальных труб: фитинги, обжимные муфты, фланцы и другие виды соединений
• Типоразмеры стальных труб: от чего зависит диаметр, длина и другие размеры

Стальные трубы применяются во всех отраслях экономики, от крупных промышленных предприятий до инженерных сетей и жилых зданий. Добыча и обработка полезных ископаемых, транспортировка углеводородов, производство – от самого крупного до индивидуального, да и просто наш комфорт – все это невозможно даже представить без металлопроката.

Для каждой цели применяются свои виды профилей, которые различаются по следующим параметрам:

• Форма (конечно, речь о форме поперечного сечения) – круглые, овальные, квадратные или прямоугольные;
• Тип производства – бесшовные, сварные и электросварные с прямым или спиральным швом; а также холодно- или горячекатаные;
• Материал – стальные или оцинкованные;
• Особенности назначения – водогазопроводные, универсальные или для среды с высоким давлением.

Kаждая разновидность проката имеет различия по размерам – диаметру, толщине стенки и длине. Чтобы разобраться в таком многообразии, лучше отталкиваться от ГОСТов.

Каждому своя труба

Каждое наименование из сортамента стальных труб имеет соответствующий ГОСТ, то есть четкий стандарт, который регламентирует качество и назначение этого вида проката. Это позволяет не только правильно выбрать подходящий для определенных целей профиль, но и упростить проектирование, а также понизить риски, поскольку вся продукция, соответствующая государственным нормам, проходит обязательную проверку. Чтобы в этом убедиться, можно запросить у продавца сертификат, в котором указывается не только тип трубы, но и номер партии, марка стали и в некоторых случаях — результаты испытаний. Каждый сертификат должен быть заверен печатями производителя. Если продавец предоставляет копию документа, то он также ставит и свою печать в подтверждение достоверности.

Основной сортамент стальных труб приведен в таблице 1:

Внутри каждого ГОСТа прокат может быть как стальной, так и оцинкованный. Кроме того, ГОСТ «Трубы стальные квадратные» включает и сварные, и бесшовные профили.

Некоторые крупные российские производители металлопроката выпускают сортамент стальных труб, помеченных не ГОСТом, а аббревиатурой ТУ – «технические условия». Это вовсе не означает, что данные профили обладают низким качеством – просто заводы-изготовители таким образом расширяют ассортимент, поскольку зачастую производству требуется прокат, который несколько отличается от общих стандартов, например, диаметром. Поэтому в реальности выбор между ГОСТом и ТУ зависит только от проекта.

Принципиальные отличия

Как видно из таблицы, основное значение имеет тип производства и форма профиля. Почему эти параметры так важны?

Известно, что круглые формы имеют меньшую поверхность и хорошо противостоят деформации. Поэтому для разнообразных транспортных систем, например, газопроводов, лучше подходят именно круглые трубы. Но в строительстве такие профили применять неудобно. Зато сортамент квадратных стальных труб используются практически для любых работ – возведение конструкций, сборка оборудования, армирование, монтаж вентиляционных систем, защита коммуникаций. Здесь ребра жесткости прямоугольных профилей позволяют усилить всю систему.

Овальные трубы сочетают в себе преимущества круглого и прямоугольно сечения и одновременно очень декоративны. Их часто можно увидеть в системах охлаждения.

Тип сварки труб имеет значение в основном для узкоспециализированных областей. Прямошовные и спиралешовные профили производятся из сваренных между собой листов железа. Форма шва значительно влияет на устойчивость проката, поэтому вторые лучше показывают себя средах с более высоким давлением. В тех областях, где необходимо минимизировать риски, используется бесшовный прокат, так как он исключает возможность протекания. Чаще всего это системы, связанные с потенциально опасными веществами – химические производства, машиностроение, нефте- и газодобывающие отрасли. При формовке под воздействием высоких температур можно получить прокат с очень толстыми стенками – идеальный вариант для работы на глубине, где другие виды труб просто не выдержат давления. Холодная деформация создает трубу тонкую и легкую – она не отяготит конструкцию, но и прочность такого проката относительно низкая. Однако, к примеру, в авиационной сфере масса часто имеет решающее значение.

Стандарты – не помеха творчеству

Конечно, вовсе не обязательно все виды металлопроката использовать только по назначению. ГОСТ предусматривает лишь их целевое предназначение, обусловленное особенностями среды. Практически все виды проката можно применять для производства металлоконструкций – любых, вплоть до теплиц на огороде или скульптур. Более того, если какой-то вид профилей дороже, это вовсе не значит, что он лучше.

Степан Быков, эксперт

Например, труба квадратная стальная часто используется для армирования бетона. Для этих целей не имеет значения, бесшовный это прокат или электросварной – здесь важны именно углы. Поэтому приобретать более дорогие цельные профили смысла не имеет.

Горячедеформированный прокат проще производить, поэтому он дешевле, но давление выдерживает гораздо лучше, чем холоднодеформированный. Что касается оцинковки, то здесь надо выбирать исходя из агрессивности среды. Тонкий слой цинка повышает и стоимость и проката, и его устойчивость к коррозии, то есть долговечность. Но при монтаже водопровода здесь могут возникнуть трудности – на оцинкованную сталь сложнее нанести резьбу.

Выводы и советы

Итак, если вы затеяли ремонт, для которого необходим металлопрокат, то вам пригодятся такие советы:

Выбирая подходящий профиль, обратитесь прежде всего к ГОСТам — эти стандарты рассчитаны для конкретных условий эксплуатации, и сами подскажут вам правильное решение.

А вот за высокой ценой гнаться не стоит – она вовсе не гарантирует идеальный результат. Вам ведь важно решить задачу, а не похвастаться её стоимостью?

Если на первом месте для вас стоит безопасность — используйте бесшовные трубы, они точно не протекут, и обратите внимание на толщину стенки. Для дополнительной защиты коммуникации можно еще и спрятать в прямоугольный или квадратный профиль – быстро, просто и надежно. А может, вы знаете способ поинтересней? Поделитесь с нами!

Скорее всего, после ремонта останутся обрезки – не спешите их выбрасывать. Приложив немного воображения, металлопрокат можно превратить в оригинальную скульптуру или во что-то полезное, например, вешалку для одежды. Только потом обязательно расскажите о своем творении в комментариях к нашей статье!

Водопроводная стальная труба: характеристики, виды и ГОСТы

Вводопроводная стальная труба до сих пор успешно используется при создании водоподающих сетей. Чтобы точно узнать в каких ситуациях ее можно использовать придется детально разобраться во всех плюсах и минусах ее эксплуатации.

Еще с того времени, как стали использовать водопроводы напорного типа и насосы для поднятия давления воды в трубопроводах, водопроводные магистрали начали монтировать из стали. Казалось бы, изобилие других современных материалов могло вытеснить эти изделия из ряда популярных, но этого не случилось.

Металлический трубопрокат на современном рынке занимает значимую долю продаж. Если они пользуются большой популярностью – значит, обладают определенными характеристиками, которые выделяют их среди аналогичных товаров.

Стальная водопроводная магистраль уместна там, где существует риск механических воздействий на трубопровод. Если она проходит под землей или на улице, то бесспорно, самый лучший материал для нее – это сталь. Данное заключение основано на прочностных возможностях, потому, что в других областях у этого материала имеются свои недостатки.

Также для трубопроводов, транспортирующих воду под большими нагрузками давления, лучшего варианта, чем сталь, просто не найти.

Например, после подкачивающего насоса магистраль находится под такими неблагоприятными влияниями:

1. Вибрация.
2. Существенные скачки давления при включениях и отключениях подпитки.

Называть эти изделия самыми дешевыми неправильно, хотя они и являются одними из наиболее не дорогих. Также большим плюсом является что к таким магистралям легко подобрать арматуру. Если аналогичные детали из пластика иногда купить не просто, то арматура из стали имеет большой ассортимент.

Из-за маленького коэффициента теплового увеличения, эти трубопрокаты разрешают устанавливать под штукатурку. Применение в данной ситуации иных материалов чревато возникновением трещин при нагревах.

Смотрите так же все о стальных сварных водогазопроводных трубопрокатных материалах: оцинкованные и неоцинкованные, с резьбой и т.д.

Особенности и характеристики

Стальные водопроводы имеют следующие характеристики. Некоторые положительные моменты уже частично рассмотрена выше, но не все так безоблачно с данным трубопрокатным сортаментом.

Есть у него и отрицательные характеристики:

• Коррозийные образования. К сожалению, сталь подвержена такому влиянию. А водопроводная система это чувствует с особой остротой. В ней влага постоянно сочетается с атмосферным кислородом. Такая совокупность для стали просто губительная.
• Снижение просвета с течением времени. Такая магистраль со временем имеет свойство зарастать. Просвет у нее может катастрофически уменьшиться буквально за пару лет.
• Трудоемкий монтаж и демонтаж. Говоря о трубопроводе из стали, сразу нужно оговориться, что его собрать труднее, чем затянуть несколько гаек на фитингах металлопластиковой конструкции, или сварить полипропиленовые куски небольшим сварочником. Соединение стального водопровода потребует участия профессионального сварщика.
• Внушительный вес. Эта характерная особенность стальных водопроводных трубопрокатных материалов в значительной мере усложняет транспортировку и монтаж.

ВАЖНО! От такого существенного недостатка, как коррозия, стальные сети можно защитить посредством грунтовки и покраски.

Виды стальных труб

Виды стальных труб для водопровода предоставлены ниже. Наиболее распространенная классификация – это деление по специфике изготовления, таким образом, их подразделяют на:

• Оцинкованные. Эту категорию составляют изделия, которые прошли отделку цинком с двух сторон. Этот защитный слой в большой степени повышает антикоррозийные возможности изделий.
• Профильные. Их изготавливают из углеродистой стали. Данные варианты обширно применяют для создания строений с повышенной устойчивостью и каркасов из металла.
• Бесшовные. Горячедеформированные изделия – это линейка трубопрокатного сортамента, который не имеет спиралевидного или продольного сварочного крепления (шва). Технология производства в данном случае состоит в отделке грячедеформированных видов под влиянием высокой температуры.
• Электросварные. Для производства в данном случае используют низкогелированную и углеродистую сталь. Чаще всего в виде листа или штрипса. Электросварные изделия обширно применяют для проложения теплосетей, при сооружении других сетей и конструкций.
• Водогазонапорные. Очень значащим моментом для них становится соотношение внутреннего и внешнего диаметра, который зависит от толщины стенок. Исходя от толщины стенок, этот вид трубопрокатного сортамента условно классифицируют на: укрепленные, стандартные и легкие.

Труба водопроводная стальная оцинкованная заслуживает отдельного внимания. Такое покрытие существенно продлевает срок службы и надежность магистрали. Эти изделия универсальные и обширно применяются в быту, и в промышленности.

Такой факт, как повышенная защита от коррозии оцинковкой позволяет их ставить не только в систему поводящую воду. Их рекомендуют для установки в отоплении.

Соответствие требованиям ГОСТа становиться твердой гарантией высоких антикоррозийных свойств, надежности и долговечности.

ГОСТ 3262-75

Стальная водопроводная труба изготовляется в соответствии с ГОСТом 3262-75. В соответствии к этому нормативному документу определяют условный проход и толщину стенок у данной продукции.

Ее могут оснащать накатанной или цилиндрической резьбой. Также они могут быть и без резьбы. Трубопрокатный сортамент, изготовленный по ГОСТ 3262-75, ставят не только в водопроводную сеть, но и в газоподводящуюю.

Кроме этого они нашли свое применение при изготовлении различных конструкций на спортивных площадках. Это турники, опорные конструкции и многое другое.

В соотношении от толщины стенок есть легкие, обыкновенные и усиленные варианты. Параметры стенок у них также регламентирует ГОСТ 3262-75.

Длительность эксплуатации

Срок службы стальных водопроводных труб очень внушительный. По этим причинам они стали бесспорным лидером для магистралей разнообразного предназначения. В обогревательной системе лучше использовать трубы из черной стали, а в водопроводной уместнее поставить оцинкованные виды.

Применяя данные изделия в коммуникационных системах из металла, необходимо обращать внимание на особенности их производства. Это отражается на продолжительности использования.

Трубопрокаты могут быть электросварные и могут монтироваться в водоподводящих, обогревающих и газоподающих сетях. Их проблема заключается в том, что пропускные объемы у них меньше, чем у аналогичных трубопроводов из меди или полимера.

Причиной этого является поверхность внутри стальных водопроводных систем, она шероховатая и создает вихревые потоки в перегоняемой жидкости. Таким образом, поток среды затрудняется.

Отличительной чертой данных труб является то, что на длительность их эксплуатации не влияет гидравлическая нагрузка. От высоких нагрузок подобного рода срок службы стального трубопровода не сокращается.

Часто такая сеть работает в тяжелых условиях: под землей и при температуре носителя тепла, приближенной к показателям кипения, и при гидравлических ударах, доходящих до 15 атмосфер.

Этот режим работы не осилят пластиковые и металлопластиковые трубопроводы. Они вышли бы из строя после 10 -15 минут такой работы, а вот конструкция из стали надежно продержится длительный срок.

Размеры

Стальные трубы отличают следующие типовые размеры, которые учитывают при проектных разработках:

1. Условный проход. Это условный показатель, который используется при описании магистрали. Это фактическое обозначение внутреннего диаметра, округленного до ближнего стандартного ряда. В соответствии к ГОСТу 28338-89 округляют величину в направлении увеличения. Замеры проводят в дюймах или миллиметрах. У водоподводящих трубопрокатов спектр размеров идет в диапазоне от 1 до 15 см.
2. Внутренний диаметр. Это точная цифра объема внутри, которую получают прямым измерением. Она выставляется в миллиметрах.
3. Наружный диаметр. Это величина объема с расчетом толщины стенок.
4. Толщина стенок. Это значение является регламентированным.

Длина в такой ситуации не является постоянной величиной, при расчетах она берется в учет, как фактор регулирования давления и, как экономический. Эти системы производятся мерно краткой длины, это значит в форме стандартных кусков. А могут производиться в немерном варианте. При этом размерные величины это от 4 до 12 метров.

Видео: рассмотрим характеристики

В системах измерения водопроводных труб применяют дюймовую систему, а размерные величины труб во всех остальных случаях указывают в миллиметрах. Для большего удобства на практику наряду с дюймовыми обозначениями ставят миллиметровые.

В метрическом варианте эталоном измерения считают мм, и это значение стабильное. В имперской системе дюймы показывают не только эталонные варианты измерения, но и условные. Такое основано на особенностях резьбы.

Различие между изделиями двух видов видно с первого взгляда. На это указывает величина резьбы и округлость нитей на трубе.

ВАЖНО! Дюймы переводятся в мм следующим образом. Зная, что 1 дюйм равняется 2,54 см, можно точно просчитать миллиметровое значение диаметра труб. Округляют все по направлению увеличения.

Таблица диаметров

Диаметры стальных трубопрокатов для водопровода показаны в таблице.

Обзор сортамента, видов и характеристик стальных труб

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Разновидности и свойства стальных труб

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью. При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах. Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Содержание

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:

• Малые от 5-102 мм;
• Средние от 102-426 мм;
• Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:

• Материалы, используемые для создания сплава;
• Форма поперечного сечения;
• Габариты;
• Технология соединения;
• Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:

1. Шовные.
2. Бесшовные.

Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:

• Оцинкованные;
• Горячекатаные;
• Профильные;
• Сварные;
• Холоднокатаные;
• Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:

• Квадратные;
• Многоугольные;
• Круглые;
• Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

• Высокая прочность;
• Устойчивость к воздействию коррозии;
• Возможность использования при сильном рабочем давлении;
• Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
• Устойчивость к температурам до 130 С˚;
• Достаточно высокий показатель теплопроводности;
• Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
• Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

• Абразивный износ;
• Недостаточная устойчивость к низким температурам;
• Сравнительно высокий показатель шероховатости;
• Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
• Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
• Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

• Лазерный шов;
• Дуговая сварка;
• Индукционная;
• Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

• Теплотрассы;
• Различные нефтепроводы и газопроводы;
• Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

Бесшовные и сварные круглые трубы из углеродистых сталей: разновидности и характеристики

Трубы круглого сечения – металлопродукция, используемая во всех сферах народного хозяйства и в быту. Основные категории этой продукции – бесшовные и сварные трубы –подразделяются на несколько разновидностей. Все они различаются по техническим характеристикам и стоимости.

Бесшовные трубы: виды и характеристики

Бесшовная труба – металлопрокат, не имеющий продольного соединения. В зависимости от способа производства, разделяется на несколько типов.

Горячекатаные трубы

Производство этой металлопродукции регламентируется ГОСТами – 8732-78 (сортамент) и 8731-74 (технические требования). Исходные заготовки – слитки круглого сечения, для продукции диметром более 140 мм – круглого или многогранного. Передовое направление в производстве трубных заготовок – применение МЛНЗ (машин непрерывного литья заготовок) криволинейного типа. С их помощью осуществляется подача расплавленного металла в кристаллизаторы с последующим вытягиванием образовавшегося слитка.

Для производства изделий рядового назначения используют углеродистые стали обыкновенного качества (спокойные) и качественные. Для применения продукции в сложных эксплуатационных условиях – при низких температурах, температурных перепадах, высоком давлении передаваемых сред, серьезных механических нагрузках – низколегированные стали.

Основные этапы изготовления:

• нагрев заготовки до требуемой температуры;
• формирование отверстия в полнотелой заготовке на прошивном стане для получения гильзы – пустотелого цилиндра;
• раскатывание гильзы на раскатных станах с целью формирования профиля соответствующего размера, при этом устраняются овальность и разница в толщине стенок, улучшаются внутренняя и наружная поверхности;
• нарезка проката.

Сортамент горячекатаных труб включает изделия наружным диаметром 25-530 мм, толщиной стенки – 2,5-75 мм, их длина – 4-12 м. При соответствии структуры, механических и технологических характеристик требованиям ГОСТа и ТУ поставляются термически необработанными. По заказу – термически обработанными. Изделия диаметром менее 12,5 мм относятся к тонкостенным, более – к толстостенным.

Холоднодеформированные трубы

Для получения продукции с более качественной поверхностью и точными размерами горячедеформированные трубы, выполняющие функцию заготовки, подвергают холодному деформированию (без предварительного нагрева): – прокатке (холоднокатаные) или волочению (холоднотянутые), эти процессы могут сочетаться. Изделия, производство которых регламентируется ГОСТом 8734, разделяют на особо тонкостенные, тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные. Поставляют термически обработанными, по заказу – без термообработки. После термообработки – отжига – зерно измельчается, твердость стали несколько снижается, а пластичность возрастает. При реализации нетермообработанной продукции нормы механических характеристик оговариваются производителем и заказчиком.

Важную роль в получении холоднодеформированной трубы нормативного качества играет предварительная химическая подготовка поверхности заготовки.

• Для удаления окалины применяют травление в растворах соляной или серной кислоты. Во время этого процесса качество металла немного ухудшается из-за приобретаемой «травильной хрупкости». Справиться с этой проблемой позволяют специальные присадки.
• После травления поверхность трубного проката промывают горячей водой в ванне, а потом струей холодной воды, подаваемой под давлением.
• Следующий этап – сушка в течение получаса при температуре 150-180°C.

На подготовленную поверхность трубы наносят технологические покрытия и смазки, назначение которых – снизить коэффициент трения в процессе холодной деформации, что позволяет получить изделие без дефектов поверхности, а также защитить его от атмосферной коррозии.

Виды технологических покрытий

• Омеднение холодным (контактным) или горячим способом. Состав растворов для омеднения: серная кислота, сульфаты меди и железа, хлорид натрия.
• Фосфатирование – цинковое и медное. После цинкового фосфатирования трубы обрабатывают раствором хозяйственного мыла. На поверхности изделия образуется цинковое мыло с хорошими антифрикционными характеристиками. Медное фосфатное покрытие может использоваться только в сочетании с тонким слоем смазки: талька, графита, солидола, касторового масла, оксида цинка, мыльной эмульсии, хлористого аммония.

Чем отличаются холоднодеформированные трубы от горячедеформированных?

• имеют меньшую твердость;
• лучше обрабатываются;
• не имеют в сортаменте малых диаметров с тонкими стенками.

Основные характеристики холоднодеформированных труб:

• высокая точность размеров;
• хорошая чистота внутренней и наружной стенок;
• упрочнение металла, благодаря значительной степени деформации;
• возможность прокатки труб с тонкой стенкой и/или малого диаметра, переменного сечения.

Области применения бесшовных стальных труб

Такая трубная продукция не имеет шва, снижающего ее прочность, поэтому в основном применяется для эксплуатации в сложных условиях: при повышенных температуре и давлении, при резких температурных колебаниях. Такое изделие незаменимо в случаях, когда от надежности металлоконструкции или трубопровода зависит безопасность людей или окружающей среды. Продукция пригодна для создания трубопроводов, по которым проходит перегретая вода или пар температурой до +300°C. Между собой стальные трубы соединяются сваркой или приваренными фланцами.

• нефтегазовая отрасль;
• автомобиле-, судо- и авиастроение;
• нефте- и угледобывающая отрасли;
• оборонная промышленность;
• строительство (изготовление многопролетных перекрытий и галерей, сооружение масштабных объектов
  промышленного и сельскохозяйственного назначения, монтаж мостовых конструкций, опор освещения).

Сварные трубы

Эту продукцию получают из горячекатаных или холоднокатаных рулонных лент или листов следующими видами сварки: электрическая, газовая, печная (встык или внахлест). Общий диапазон наружных диаметров труб, получаемых сваркой, составляет 5-1620 мм.

Печная сварка встык применяется для изделий из малоуглеродистой стали (до 0,3%) диаметром 10-114 мм, с толщиной стенки – 2-5 мм. Сварка внахлест используется для трубной продукции диаметром до 400 мм, данная технология мало распространена. Наиболее популярный способ получения сварной трубы из «черных» углеродистых сталей – электросварка. Общий диапазон наружных диаметров готовых изделий – 8-1620 мм.

Существует несколько технологий электросварки.

• Наиболее популярна контактная сварка сопротивлением, которая применяется в производстве трубных изделий диаметром 6-630 мм с толщиной стенки до 20 мм. Исходные заготовки – холоднокатаная светлая рулонная лента или полосы. Для продукции большого сечения применяют листы, очищенные от окалины и ржавчины путем обдувки металлическим песком или травления. Процесс проходит в электросварочном агрегате, оснащенном роликовыми электродами. Кромки заготовок плотно прижимаются друг к другу, одновременно происходит их сваривание.
• Технология контактной сварки оплавлением. Применяется редко.
• Электродуговая сварка под флюсовым слоем. Применяется для формирования как прямого, так и спиралевидного шва. Чаще всего эта технология используется при производстве продукции большого диаметра. При сварке изделий с формированием прямого шва заготовку с подготовленными краями формуют на вальцах или прессах, а затем сваривают снаружи и изнутри. Сварка изнутри осуществляется с помощью сварочной головки, которая передвигается внутри изделия на тележке со штангой. Отделочные операции: калибровка, правка, гидравлические испытания. При изготовлении продукции больших размеров формируют два параллельно расположенных шва. Для создания спиралевидного шва заготовку формуют в трубу по спирали, сваривают шов.

Изготовление электросварных труб регламентируется следующими нормативными документами:

• технические условия: ГОСТ 10705-80 для диаметров 10-530 мм и ГОСТ 10706-76 – для диаметров 478-1420 мм.
• сортамент: ГОСТ 10704-91 – изделия классифицируются по наружному диаметру, диапазон – 10-1420 мм.

Сварные трубы несколько уступают по прочности и надежности бесшовным из-за присутствия сварного шва, ослабляющего тело изделия. Поэтому применяются в основном для создания инженерных коммуникаций: систем тепло-, газо- и водоснабжения.

Чем водогазопроводные трубы отличаются от обычных электросварных?

Это особая разновидность сварной трубной продукции производится способами электро- и печной сварки. Выпуск регламентируется ГОСТом 3262-75. В отличие от обычных сварных, водогазопроводные трубы классифицируются по условному проходу.

Определение! Условный проход – это внутренний диаметр, округленный до ближайшей стандартной величины. Выражается в миллиметрах или дюймах. Условному проходу соответствует определенный наружный диаметр, а толщина стенки для серий – легкой, обыкновенной и усиленной – разная.