Практичный инструмент – дробилка древесины

Практичный инструмент – дробилка древесины

Переработка и утилизация древесных отходов – головная боль предприятий, деятельность которых связана с заготовкой и переработкой древесины, но не только их.

Владельцы загородной недвижимости также регулярно сталкиваются с проблемой вывоза веток, оставшихся после расчистки сада, выкорчеванных пней, древесных отходов строительства. Решить все эти проблемы, а возможно, и заработать поможет простое и полезное устройство – дробилка для дерева.

• Что такое дробилка и для чего она нужна
• Виды
• Для дома и дачи
• Изготовление своими руками
  • Выбор схемы устройства
  • Подготовка инструментов и материалов
  • Сборка

Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения

При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.

Справка! Автоматизация переработки сырья лесной промышленностью сократило количество утилизационных отходов на 50%.

Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:

• роторный;
• молотковый;
• дисковый и конусный;
• шнековый и валковый;
• мельница шарового типа.

Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.

Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.

Использовать для почвы можно экологически чистые виды древесины. Отходы мебели содержат вредные компоненты. Их нельзя применять для удобрения растений.

2 Как сделать простой измельчитель самостоятельно?

Конструкция у такого устройства достаточно простая, но при этом без наличия необходимых материалов и опыта работы на слесарном станке и электрооборудовании за ее сборку самостоятельно лучше не браться. Все элементы делаются отдельно, после чего скрепляются. Понадобится мощный двигатель и материалы для корпуса, соединителей и режущей части.

Подбирая двигатель, следует учитывать его мощность. Для переработки веток с диаметром до 4 см подойдет двигатель с мощностью 3-4 киловатта. Диаметр 4-15 см поддается переработке при наличии более серьезного силового агрегата в 6-7 киловатт.

Можно выбрать как бензиновый двигатель, так и электрический. Первый тип сделает измельчитель более мощным, второй позволит работать внутри закрытых помещений.

Что касается режущего элемента, то тут наиболее оптимально подойдет двухваловая система, в которой ножи размещаются на двух валах, закрепленных между стальными пластинами. Такой вал крепится с помощью четырех подшипников на корпус бункера. К дальней части валов привариваются шестеренки. Они с помощью ремней будут передавать крутящий момент от двигателя. Дальше берем режущие элементы, их можно купить либо вырезать из рессоры камаза. Если самодельный вал имеет круглую форму лучше не устанавливать больше трех ножей.

После того как полотна готовы, их затачивают под углом 35 градусов. Дальше с помощью болтов они крепятся в специально сделанные выступы на корпусе вала.

Приемник древесины самодельного измельчителя

Когда ножи готовы, можно переходить на корпус измельчительного барабана. Он делается из двух плоских листов стали. По форме они должны быть прямоугольными. В заготовках вырезаются отверстия под подшипники (по два на каждой заготовке). Подшипники крепятся на валы и привариваются к заготовкам. Для увеличения прочности между стенками барабан лучше закрепить пару распорок из металлических стержней.

Дальше делаем раму. Для нее нужна профильная труба, которую делят на 4 отрезка: два из них будут длиной 80 см, а другие два – 40 см. Эти отрезки соединяются между собой в форме прямоугольника. На нижнюю поверхность крепятся стойки под колеса.

Приемный отсек дробилки делается из четырех пластин металла, которые соединяются сваркой в форме параллелепипеда. Верхний край и нижний край отворачиваются на 5 см. Верхний – внутрь конструкции, нижний наружу. В нижнем порожке просверливаются отверстия под болты, которые будут соединять раму и бункер. Верхний порожек будет предотвращать вылет щепа наружу.

Первым этапом сборки деталей является установка измельчительного барабана. Он либо приваривается, либо прикручивается болтами. Дальше устанавливается двигатель и проводится ремень к шестеренкам валов. Последним устанавливается на устройство приемный бункер.

Самодельный измельчитель отличается простой конструкцией, что упрощает ремонт и имеет высокие рабочие характеристики.